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      質量管控已經變得越來越重要。我們需要更先進的手段來監控產品質量，優化產品開發流程，同時很多客戶對產品內部缺陷存在無損分析要求。

      在無損的前提下分析產品的內部結構，定量定位的確定缺陷狀態，量化產品內部尺寸……它們對于失效分析、質量控制、科學研究、產品開發具有獨特價值。尤其是在醫療領域，每件產品直接關系到人的生命安全和身體健康，因此人們對于醫療產品的質量穩定需求尤為迫切。

      現在，這些需求統統可以通過三維X射線計算機斷層掃描系統（工業CT）實現！

      更有意思的是，工業CT可以用于產品生命周期的每個階段，其效果也足以令幾乎所有人感到驚喜。

      在產品開發階段，它可以分析材料的微觀結構，也可以進行現有樣件幾何形狀的逆向工程，既可以作為驗證工程設計的工具，又可以做第一個原型樣件的尺寸公差檢測。

      在生產質量控制階段，工業CT能以無損的方式檢測和分析缺陷，以確定缺陷的來源，還可以通過快速CT檢測監控生產工藝 ，并通過掃描多個樣品保證生產質量。

      來自醫療牙科、增材制造、航空航天、汽車行業、復合材料、電子行業、塑料行業的客戶以及有科學研究需求的客戶，如何根據需要選擇最合適的產品和解決方案呢？

      RX Solutions 面向不同應用有不同的解決方案，廣泛的產品線組合涵蓋不同的樣本尺寸，客戶根據不同的產品應用分析，選擇合適的配置。以X射線源配置為例，RX Solutions 有不同的微米和納米射線源可供選擇，也可以選擇雙射線源配置，以結合高功率和高分辨率。又如探測器，RX Solutions提供多種平板探測器和CCD高分辨率探測器。

      值得一提的是，RX Solutions 的X射線工業CT有三大優勢：1、虛擬的樣件切割——X 射線 CT 可以對掃描樣件進行任意方虛擬切割，實現高分辨率可視化，并進行分辨率內任意厚度的切片分析；2、單次掃描即可得到多種數據分析——尺寸測量、材料表征、缺陷分析和內部結構的無損檢測；3、檢測和復制任何零件 ——X 射線 CT 可以提供零件內部和外部特征的詳細透視數據。即使 CAD 模型無法使用，也可以通過提取零件點云數據，輕松地復制零件。