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      逆向工程是將真實的零件轉換為3D數據的過程，雖然目前有多種技術可以做零件的逆向工程，但工業CT被行業內證實是其中最有效、最快速的技術。最初，X射線斷層掃描主要用于學術領域的研究，但由于這種非破壞性的技術已可供制造商用于缺陷檢測、故障分析和計量等，因此在逆向工程中獲得的數據為工業部門提供了重要的競爭優勢。多年來，使用其它方式做逆向工程的過程被認為是耗時、昂貴和復雜的一個過程，然而隨著工業CT的興起，上述逆向工程的所有弊端都迎刃而解了。

     為逆向工程提供有效的結果

      逆向工程可以快速原型化競爭對手的組件來縮短產品的設計、開發時間。無論是再現實際零件用于分析和檢查的目的，還是簡單地將物理零件轉換為CAD軟件可以打開并編輯的3D模型，工業CT都發揮著重要的作用。

      使用傳統的測試技術，逆向工程非常耗時，而工業CT可以在不破壞零件結構的情況下，同步獲得零件的表面和內部所有細節數據，特別對于內部結構復雜的零部件，掃描出來的數據可以通過軟件直接輸出測量結果，大大方便了客戶的實際應用。

      從實際零件到其CAD模型

      從真實的零件開始，工業CT通過斷層掃描會生成零件在每個旋轉角度上的點云數據，然后可以從此點云生成 3D的數據文件。數據文件可以用不同的數據格式導出，如STL、STEP、WRL、TXT……

      進行逆向工程的過程：

      （1）掃描獲得點云數據

      掃描設置允許捕獲我們稱之為“點云”的數據，這些點云數據在真實零件的3D模型中用來顯示結構特性。

      （2）創建網格模型

      生成點云數據后，將數據結合起來創建網格模型，并將其用作尺寸分析和生成 CAD 模型。

      （3）從實際零件到CAD模型

      基于前兩個步驟（點云數據和網格模型的生成），數據被導出從而創建不同3D數據類型。

      T進行逆向工程的優勢

      -更快、更強大的數據分析能力

      -可量化的零件數據，與多種CAD軟件兼容的數據格式

      -掃描過程中無須破壞零件，以免丟失寶貴信息

      -可同時獲得零件的內部和外部數據

“逆向工程應用案例：塑料組件”

掃描時間：約20分鐘

依據掃描數據自動重建樣品的3D數據

生成點云格式數據

創建網格模型

      “X射線斷層掃描”正在成為工業領域的重要技術，特別是在研發、設計、早期樣品制作等產品開發方面，以及從控制和生產過程到故障分析、質保和售后索賠等方面。使用工業CT可以同步對零件的內部和外部特性進行掃描和數據采集，從而進行材料分析（孔隙率、夾雜物、失效分析等）以及幾何測量。

      使用工業CT可對逆向工程過程進行優化，改善產品生命周期，節約了時間和成本，從而提高效率。