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      X-Ray工業CT為提高電池性能提供了技術解決方案

      儲能解決方案的開發，特別是對電池的開發多年來一直是工業中最活躍的領域之一。隨著電力流動性、互聯對象和通信手段的指數級增長，應用的領域越來越多。目前，許多項目正在進行中，重點關注電池儲能系統的存儲容量、安全、生態成本，還有預期壽命等方面。

      在電池儲能系統中，鋰離子電池是一個重要的研究方向。它一般由許多單體的電池組成，每一個單體都能產生幾伏的電壓。每個電池單元都是有兩個電極，兩個電極之間交換電池中的鋰離子。因此，對電極上的化學成分進行微觀尺度的分析是提高電池性能的關鍵步驟。

      X-Ray CT使電池可視化

      傳統的材料分析方法通常需要破壞樣品，并且不允許在充、放電循環中監測電池的變化。此外，傳統技術只能提供二維信息，無法在零件的三維尺度進行分析。工業CT即X射線斷層掃描成像技術為這一挑戰提供了技術解決方案，可視化監測電池在充放電循環過程中電極失效的過程：

      -“原位”測量：通過掃描來實時獲取電池在充放電循環中的圖像，定位故障點

      -獲取電極在亞微米尺度上的三維渲染的圖形，監控性能變化

      RX Solutions CT系統提供高質量結果

      RX Solutions工業CT具有高達0.4μm的分辨率，電池的任何故障或缺陷以及內部電極排列都清晰可見，并且該檢測可以直接在采集和重建軟件X-Act中執行，客戶無需專門購置第三方軟件。

      為了更好地了解電池的結構和具體性能，可以通過原位實驗進行掃描。原位實驗指的是在應力作用下直接對樣品進行斷層掃描分析，直接觀察樣品的受力變化。工業CT還可以用來對電池內部裝配進行監控，從而避免最常見和最令人擔憂的熱失控現象，熱失控可能是由于裝配問題、受沖擊或劇烈升溫造成的，然后電池會猛烈失火燃燒。使用CT系統可以避免這種風險，能夠保證電池在良好的狀態下保持正常工作，不會對用戶造成風險。 

      由于先進的設計功能，工業CT甚至可以用高分辨率掃描和分析較大尺寸的電池，掃描電池中各個層間的數據，然后檢查整體的裝配情況。此外，4D斷層掃描（增加了時間維度）允許跟蹤電池隨時間的演變，從而測量其老化情況。同時也可以通過多次掃描同一電池，分析不同的參數得知其老化的程度，如不銹鋼外殼的厚度、鋰片的布局、是否存在空隙或夾雜物……通過使用CT系統，實現了從掃描到后處理所有步驟的自動化，從此使得電池的100%檢測成為可能。

      RX Solutions提供廣泛且功能強大的CT系統，使客戶能夠在微觀層面上觀測鋰離子電池，從而能夠更好地開發產品及把控質量。

      目前，無錫瑞埃德檢測有幸成為工業CT領跑企業——法國 RX Solutions 中國區市場拓展伙伴，將努力為大家提供最好的服務和產品，助力中國產業提升。

      本公司主營項目：測量儀器,軸類測量儀,光學軸類測量儀,vicivision,工業CT,無損檢測,3D掃描,光學三坐標,X射線三維成像